--> 亚欧成人精品免费观看网址大全视频 ,色综合久久久久综合体桃

燒結(jié)煙氣與燒結(jié)礦顯熱聯(lián)合回收發(fā)電技術(shù)

發(fā)布時間：

2013-06-18

    在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的9-12%，僅次于煉鐵工序，畏懼第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有50%以上的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻廢氣的顯熱形式排入大氣。

燒結(jié)工藝余熱回收主要有兩大部分：

    （1）在冷卻劑高溫段廢氣溫度為350-420℃，占燒結(jié)過程總帶入熱量約29%的燒結(jié)礦冷卻廢氣顯熱。

    （2）在燒結(jié)機(jī)尾風(fēng)箱高溫段排出的廢氣溫度為300-400℃，占總帶入熱量約24%的燒結(jié)煙氣顯熱。

    煙氣由冷卻機(jī)高中溫段引出，高溫和低溫廢氣管道合并一路進(jìn)入冷卻余熱鍋爐，熱交換后的廢氣通過余風(fēng)再循環(huán)技術(shù)送回冷卻機(jī)，循環(huán)冷卻。

    冷卻余熱鍋爐采用雙壓系統(tǒng)，立式自然循環(huán)結(jié)構(gòu)，過熱器，蒸發(fā)器及省煤器采用螺旋翅片管；冷卻余熱鍋爐下部設(shè)置公共省煤器，余熱鍋爐給水后，分別送至冷卻余熱鍋爐和燒結(jié)余熱鍋爐的省煤器。


與常見的燒結(jié)環(huán)冷余熱發(fā)電系統(tǒng)比較：


    以單臺265㎡的燒結(jié)生產(chǎn)線為例，環(huán)冷機(jī)廢氣可用于余熱發(fā)電的風(fēng)量為36×104Nm3/h，余熱鍋爐入口風(fēng)溫為380℃，排煙溫度為125℃，采用雙壓熱力系統(tǒng)，平均發(fā)電功率約為180kW。

    燒結(jié)機(jī)后風(fēng)箱可用于余熱發(fā)電的煙氣風(fēng)量約為15×104Nm3/h，余熱鍋爐入口煙風(fēng)溫度約為320攝氏度，為客服燒結(jié)煙氣SO2腐蝕，排煙溫度控制在170-190℃。則這部分煙氣余熱可增加約1600kW發(fā)電功率。

    燒結(jié)煙氣與環(huán)冷機(jī)廢氣余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)的總裝機(jī)容量可大9000kW，與常規(guī)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)相比，發(fā)電量增加25%。